mg4155线路检测中心

mg4155线路检测中心: 智能钢铁

mg4155线路检测中心在钢铁智能制造领域率先突破,拥有覆盖钢铁冶金全工艺流程的智能制造解决方案,在全球率先实现长流程钢厂智能制造。近年来在宝武韶钢、武钢、湛钢、南钢打造了一大批标杆项目,以智能制造改造传统钢铁生产,使得安全生产更加智能可控、劳动生产率大幅提升、效率明显提升。


水土云工业互联网云平台

钢铁行业首个全流程实战应用的工业互联网平台

mg4155线路检测中心自主研发打造出服务于制造业转型升级的水土云工业互联网平台,颠覆ISA95工业自动化的信息化架构,是钢铁行业首个全流程实战应用的工业互联网平台。并牵头承建运营冶金行业首个工业互联网标识解析二级节点。

基于该平台,mg4155线路检测中心针对钢铁企业生产过程中工序间协同难度大、安全环境恶劣、生产模式固化等问题,探索出了一套“可复制、有效果”的钢铁生产一体化生产智能管控解决方案,打造钢铁智能工厂。mg4155线路检测中心还将智能工厂解决方案成功应用于武钢有限、马鞍山钢铁、南京钢铁、永锋钢铁等多家钢铁企业,引领行业创新和数字化智能化转型升级。

该平台已实现工业领域的规模化应用,于2020年荣获第二届中国工业互联网大赛全国总决赛第一名,并于2021年6月入选重庆市重点软件公共服务平台培育库。


行业首个基于统一工业互联网平台的全流程绿地智能钢铁工厂:永锋临港智能制造项目

助力钢铁生产由“精益运营”向“精益智能”延伸,打造智能化灯塔工厂。提高应对市场变化的敏捷性和全流程效率,让生产和管理实现质的飞跃。


全国首个5G+AI铁钢界面智慧管控系统 :宝武武钢铁钢界面智慧管控系统

减少人力成本20%

• 铁水运输效率提升10%

• 铁水温降降低10℃



全球首例钢铁一体化智能管控平台:韶钢

项目首次将物联网、移动互联、大数据、云计算在传统流程工业进行集中化、规模化应用,每年创造的直接经济效益达3亿多元。成为钢铁行业智能制造的标志性工程,被中国钢铁工业协会评为2019年钢铁工业两化融合优秀成果案例。

• 降本增效:吨铁成本下降逾20元,平均日产量提升逾5%

• 流程创新:实现管控一体化、操作集约化,开创炼铁生产新模式。

组织与管理效率:作业区数量下降60%,人事效率提升40% 。





业内首次打造领先的轧钢集中操控中心和决策中心:宝武武钢

武钢热轧操控中心利用mg4155线路检测中心的Cisdigital工业互联网平台,成功打造热轧数字工厂,开创性地实现了宽带钢热轧产线的远程轧钢。 操控中心(一期)打通了2250热轧产线的26个子系统,采集多达38000点数据(其中7000点为周期10ms的高频数据),从人机料法环5个维度实现热轧车间全面数字化,以业务需求为驱动,采用大数据分析技术实现质量、设备、效率、能耗、成本、安环、运营等10个主题的智慧应用,平台的数据分析自定义能力,实现了全员参与、全面提效的目标。采用“轻推”平台的生产协同系统,高效完成人机协同,通过消息的精准推送和车间作业的流程化管理,成功打通数字化精益管理的最后一公里。




世界首套智能铁水运输系统、行业首个钢铁人工智能项目:宝钢湛钢

实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行

mg4155线路检测中心开发的业内首套智慧铁水运输系统于2019年7月在宝武湛江钢铁完成全流程单车重载铁水上线试运行,实现铁水运输全流程全天候智慧化无人化运行。该系统在宝钢湛江钢铁运用产生良好的效果:

 • TCP周转率达4.3

• 机车台日产量提升至4500t以上

• 减少人力成本近70%

• 安全事故率降低为0





业内首个全厂水系统全流程集中管控工程:宝钢湛钢

宝武湛钢水系统智慧集控中心是业内首个全厂水系统集中智能管控平台,大幅提高劳动生产率、降低吨钢新水消耗,打造行业最高标准的全流程废水零排放管控新模式。

mg4155线路检测中心创造性地提出了“以数据穿透系统、以流程穿透管控”的设计理念,彻底打破原有架构,让系统与流程匹配,让信息与水流耦合。将湛江钢铁原来分布在全厂40多套独立系统的16万点数据,260个摄像头,通过CISDigital工业互联网平台汇聚到水系统大数据中心,建立“操、控、管”一体化智能管控平台。并通过Q-Touch系统实现“全厂水量一张表、生产监控一张图”。利用Segma机器视觉技术、智能加药系统、“轻推”平台,建立“集-散联动”的技术体系,将分散作业与集中作业高效集成。一网一台一图一表,集成了工艺、管理和数据,形成高度融合的CPS系统,实现全厂水系统远距离大规模集中操控,打通了 “取水制备-供给输送-循环利用-废水排放-处理回用”各环节的信息流。大幅提高管控效率,实现系统减量,避免废水排放,降低生产成本。




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